Ласерско обележавање и гравирање за калупе
У индустријској производњи, удео производње калупа на тржишту одувек је заузимао важну позицију.Информације о означавању хардверских производа углавном укључују различите знакове, серијске бројеве, бројеве производа, бар кодове, КР кодове, датуме производње и обрасце идентификације производа.У прошлости, већина их је обрађивана штампањем, механичким сцрибингом и електричном варницом.Међутим, употреба ових традиционалних метода обраде за обраду, у одређеној мери, ће изазвати механичко површинско истискивање хардверских производа, а може чак довести и до губитка информација о обележавању.Због тога произвођачи калупа морају пронаћи други начин да побољшају квалитет производа.Са развојем ласерске технологије, машина за ласерско обележавање се шири у опсегу примене у индустрији хардверских калупа користећи свој одличан квалитет перформанси.
БЕЦ ласерски системи за обележавање и гравирање су брза, чиста технологија која брзо замењује старије ласерске технологије и традиционалне методе гравирања.У поређењу са традиционалним методама утискивања или млазног обележавања, технологија ласерског влакна нуди различите методе за трајно ласерско обележавање и гравирање и може се користити у многим апликацијама у индустрији алата и калупа.Већина метала, пластике и неке керамике могу бити исписани, обележени или трајно угравирани овим системима.
Поред тога, ласерски обележени текст и графика не само да су јасни и прецизни, већ се не могу брисати или мењати.Веома је користан за праћење квалитета производа и канала, за ефективну превенцију истека, као и за продају производа и борбу против фалсификовања.
Алфанумерички знакови, графике, логотипи, бар кодови итд. могу се лако применити помоћу машина за ласерско обележавање и широко се користе на индустријским тржиштима и производњи алата.Како се ласерска технологија развија, ласерски маркери су постали прецизнији и кориснији за све већи број апликација на широком спектру компонентних делова.
Ласерско обележавање и/или гравирање је компјутерски вођена, еколошки прихватљива алтернатива механичком гравирању, хемијском гравирању, глодању и многим другим скупим процесима нижег квалитета.Последњих година, технологија ласерског обележавања се показала као одржив извор за обележавање и гравирање поправке калупа јер многе традиционалне методе гравирања нису успеле да задовоље стално растуће стандарде за прецизност, дубину и квалитет.Скупови алфа-нумеричких знакова или слике су урезани на различитим површинама материјала, као што су нерђајући челик, графит, алуминијум и бакар, а истовремено пружају висококвалитетне гравуре.
Зашто одабрати машину за ласерско обележавање за гравирање калупа?
Калупи су алати који се користе за израду обликованих предмета, који захтевају прецизност, сложене облике и релативно висок критеријум за храпавост површине и тачност обраде.Ласерска технологија се прилагођава калупима због своје јединствене флексибилности и прецизности, дајући процесу производње калупа финије гравирање текстуре на површини.
Са пуно предности, укључујући без потрошног материјала, без загађења, високе прецизности, јаснијег и деликатнијег ефекта гравирања, технологија ласерског гравирања је превазишла ограничења традиционалне обраде текстуре, постајући прецизнија, изврснија и врхунска, што има значајан предности за економију, екологију и дизајн.
Предности примене машина за ласерско обележавањекалуп:
Стални.Ознака неће избледети због фактора околине (додир, киселина и смањени гас, висока температура, ниска температура итд.);
Борба против фалсификовања.Ознаку угравирану технологијом ласерског обележавања није лако имитирати и променити, и у одређеној мери има јаку заштиту од фалсификовања;
Широка примењивост.Може да изврши ласерску обраду на разним металним и неметалним материјалима;
Информације о ласерском гравирању на калупу могу издржати високу температуру, отпорност на корозију, отпорност на хабање, итд. Брзина гравирања је велика, а квалитет гравирања је супер добар.
Ниски оперативни трошкови.Ефикасност обележавања је брза и обележавање се формира у једном тренутку, потрошња енергије је мала, а трошкови рада су ниски.
Брзи развој.Захваљујући комбинацији ласерске технологије и рачунарске технологије, корисници могу да остваре излаз ласерске штампе програмирањем на рачунару и могу да промене дизајн штампе у било ком тренутку, што у основи замењује традиционални процес израде калупа и скраћује циклус надоградње производа и флексибилност .Производња пружа погодне алате.
Ласерско заваривање за калупе
Са развојем индустрије, технологија ласерског заваривања се стално истражује и иновира.Тренутно, у индустрији механичког заваривања, популарна машина за ласерско заваривање је због својих изванредних перформанси и показује добре карактеристике процеса током процеса заваривања.Дакле, може се широко користити у многим областима.
Калуп код ласерског заваривања калупа игра изузетно важну улогу у савременој индустрији, а његов квалитет директно одређује квалитет производа.Побољшање радног века и тачности калупа и скраћивање циклуса производње калупа су технички проблеми које многе компаније хитно морају да реше.Међутим, током употребе калупа често се јављају начини квара као што су колапс, деформација, хабање, па чак и лом.Због тога је технологија поправке ласерског заваривања неопходна и за поправку калупа.
Машина за ласерско заваривање је нова врста методе заваривања, углавном за заваривање танкозидних материјала и прецизних делова.Може да реализује тачкасто заваривање, сучеоно заваривање, заваривање убода, заваривање за заптивање, итд., Са високим односом ширине ивице, малом ширином завара и зоном под утицајем топлоте.Мала, мала деформација, велика брзина заваривања, глатки и лепи шавови за заваривање, без потребе или једноставне обраде након заваривања, висок квалитет шава за заваривање, без ваздушних рупа, прецизна контрола, мала тачка фокуса, висока прецизност позиционирања и аутоматизација која се лако реализује.
Типичан пример примене ласерског заваривања у индустрији калупа је машина за ласерско заваривање калупа за поправку калупа.Ова опрема је лака за оператере, може у великој мери повећати брзину поправке заваривања, а ефекат поправке и прецизност су близу лепе, што чини опрему која се широко користи у области заваривања калупа.Површина захваћена топлотом заваривања за поправку ове машине за заваривање је веома мала и не треба је загрејати унапред, а заварени радни предмет се не појављује као феномен жарења након рада.Ова технологија поправке ласерског заваривања не може се користити само за поправку хабања калупа, већ може постићи и прецизно заваривање малих и прецизних површина, а након поправке неће бити деформација или пора.
Кроз поправку калупа, оригинални калуп се може поново користити у потпуности, што у великој мери штеди трошкове производње и побољшава ефикасност рада.
Предности примене калупа на машини за ласерско заваривање:
Обрада без контакта, без спољне силе на завареним деловима.
Ласерска енергија је високо концентрисана, топлотни утицај је мали, а топлотна деформација је мала.
Може да завари метале са високом тачком топљења, ватросталне и тешке за заваривање, као што су легура титанијума и легура алуминијума.Може да реализује заваривање између неких различитих материјала.
Процес заваривања не загађује животну средину.Може се директно заварити у ваздуху, а процес је једноставан.
Мало место заваривања, уски шав за заваривање, уредан и леп, нема потребе да се бавите после заваривања или само једноставним поступком обраде.Заварени шав има уједначену структуру, мало пора и мало недостатака.
Ласер се може прецизно контролисати, фокусирана тачка је мала и може се позиционирати са великом прецизношћу да би се остварила прецизна обрада.
Лако је сарађивати са компјутерским нумеричким контролним системом или манипулатором и роботом да би се реализовало аутоматско заваривање и побољшала ефикасност производње.
