Примена машине за ласерско чишћење

Ласерско чишћење се може користити не само за чишћење органских загађивача, већ и неорганских супстанци, укључујући металну корозију, металне честице, прашину, итд. Ево неколико практичних примена.Ове технологије су веома зреле и широко се користе.

1. Чишћење калупа:

Сваке године произвођачи гума широм света производе стотине милиона гума.Чишћење калупа за гуме током производног процеса мора бити брзо и поуздано да би се уштедели застоји.Традиционалне методе чишћења укључују пескарење, ултразвучно или чишћење угљен-диоксидом, итд., али ове методе обично морају да охладе калуп са високом температуром неколико сати, а затим га преместе у опрему за чишћење ради чишћења.Потребно је много времена за чишћење и лако нарушава тачност калупа., Хемијски растварачи и бука такође могу изазвати проблеме са безбедношћу и заштитом животне средине.Коришћењем методе ласерског чишћења, јер се ласер може преносити оптичким влакном, флексибилан је у употреби;јер се метода ласерског чишћења може повезати са оптичким влакном, светлосни водич се може очистити до мртвог угла калупа или дела који није лако уклонити, па је погодан за употребу;Нема гасификације, па се неће производити токсични гас, што ће утицати на безбедност радне средине.Технологија ласерског чишћења калупа за гуме широко се користи у индустрији гума у ​​Европи и Сједињеним Државама.Иако је почетни трошак инвестиције релативно висок, предности уштеде времена у стању приправности, избегавања оштећења плесни, сигурности рада и уштеде сировина могу се брзо повратити.Према тесту чишћења који је спровела опрема за ласерско чишћење на производној линији компаније за производњу гума, потребно је само 2 сата да се комплет великих калупа за камионске гуме очисти на мрежи.У поређењу са конвенционалним методама чишћења, економске користи су очигледне.

Слој еластичног филма против лепљења на калупу за прехрамбену индустрију треба редовно мењати како би се обезбедила хигијена.Ласерско чишћење без хемијских реагенса је такође посебно погодно за ову примену.

2. Чишћење наоружања и опреме:

Технологија ласерског чишћења се широко користи у одржавању оружја.Ласерски систем за чишћење може ефикасно и брзо уклонити рђу и загађиваче и може одабрати делове за чишћење како би се реализовала аутоматизација чишћења.Коришћењем ласерског чишћења не само да је чистоћа већа од процеса хемијског чишћења, већ и скоро да нема оштећења на површини предмета.Постављањем различитих параметара, густи оксидни заштитни филм или слој растопљеног метала се такође може формирати на површини металног предмета како би се побољшала површинска чврстоћа и отпорност на корозију.Отпадни материјал уклоњен ласером у основи не загађује животну средину, а њиме се такође може управљати на даљину, ефикасно смањујући штету по здравље оператера.

3.Уклањање старе боје авиона:

Ласерски системи за чишћење се дуго користе у ваздухопловној индустрији у Европи.Површина авиона мора бити префарбана након одређеног временског периода, али се стара боја мора потпуно уклонити пре фарбања.Традиционална механичка метода уклањања боје може лако да оштети металну површину авиона и донесе скривене опасности за безбедан лет.Ако се користи више система за ласерско чишћење, боја са површине А320 Аирбуса може се потпуно уклонити у року од два дана без оштећења металне површине.

4.Чишћење у електронској индустрији

Електронска индустрија користи ласере за уклањање оксида: Електронска индустрија захтева деконтаминацију високе прецизности, а ласери су посебно погодни за уклањање оксида.Пре него што се плоча залеми, пинови компоненти морају бити темељно деоксидисани да би се обезбедио најбољи електрични контакт, а пинови не смеју бити оштећени током процеса деконтаминације.Ласерско чишћење може задовољити захтеве употребе, а ефикасност је веома висока, озрачен је само један убод ласера.

5.Прецизно чишћење деестерификације у индустрији прецизних машина:

Индустрија прецизних машина често треба да уклони естре и минерална уља која се користе за подмазивање и отпорност на корозију на деловима, обично хемијским методама, а хемијско чишћење често још увек има остатке.Ласерска деестерификација може потпуно уклонити естре и минерално уље без оштећења површине дела.Уклањање загађивача је завршено ударним таласима, а експлозивна гасификација танког оксидног слоја на површини делова формира ударни талас, што доводи до уклањања прљавштине уместо механичке интеракције.Материјал је темељно деестерификован и користи се за чишћење механичких делова у ваздухопловној индустрији.Ласерско чишћење се такође може користити за уклањање уља и естра у обради механичких делова.